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　　【摘要】随着计算机和微电子技术的日益成熟，推动了我国数控技术的发展，国产数控系统相继开发成功，使我国数控机床在性能上、品质上得到了保障。由于数控机床有着对工件改型的适应性强、提高生产率、加工精度高等特点，因此数控技术在钣金机床上得到了广泛应用，它解决了钣金加工中存在的批量大、形状复杂、零件精度高等问题。数控钣金机床在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证，同时也大大的降低了工人的劳动强度。

　　数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件[1]。数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。

　　(1)单冲：单次完成冲孔，包括圆周分布、圆弧分布、直线分布、栅格孔的冲压。

　　(4)同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式,可以进行加工切边、长型孔等。

　　(7)连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如滚台阶、滚筋、大尺寸百叶窗等加工方式。

　　数控冲床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。与普通冲床相比，数控冲床有如下特点：冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度；加工零件改变时，一般只需

　　要更改数控程序，可节省生产准备时间；加工精度高，具有稳定的加工质量；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高[2]；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等。2数控加工工艺的制定

　　充分了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件数量等。

　　根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合理性分析、大致工艺步骤等。

　　根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息――如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡。

　　根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程。

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