详细信息

　　千亿体育登录入口官网1.2.折弯加工顺序的 基本原则:由内到外 进行折弯,由小到大 进行折弯,先折弯特 殊形状,再折弯一般 形状,前工序成型后 对后继工序不产生 影响或干涉。

　　为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而 产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。 特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准， 以减少累计误差，保证产品质量。

　　如上图所示所示， a）先冲孔后折弯，L尺寸精度容易 保证，加工方便。b）和（c图)如1.1果9）尺寸L精度要求高，则需要 先折弯后加工孔，加工麻烦。

　　4.拉伸折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁 之间应保持一定的距离。（如下图）

　　钣金的成型主要是钣金的折弯、拉伸。 1.钣金折弯 1.1.钣金的折弯主要使用折弯机床。

　　度，如弯果好需后要再弯加曲工件（到的图需直1要边.1尺高0）寸度；h≤或2t者,，在则弯首曲先变要形加区大内弯加边工高

　　• 钣金概述 目 录： • 钣金加工流程 • 钣金加工工艺介绍 • 钣金加工精度 • 常用钣金加工设备的能力

　　钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下） 的一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接, 铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是 同一零件厚度一致。

　　1.冲孔有最小尺寸要求。冲孔最小尺寸与孔的形状、 材料机械性能和材料厚度有关。（如下图）

　　材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸， 内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越 小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角 的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生 裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应 避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最 小弯曲半径见下表。

　　1. 非模具加工：通过数冲 、激光切割、剪板机、 折床、铆钉机等设备对钣金进行加工的工艺方式, 一般用于样品制作或小批量生产，成本较高.

　　2. 模具加工：通过固定的模具,对钣金进行加工,一 般有下料模,成型模,主要用于大批量生产,成本较低.

　　• 下料：数冲、激光切割、剪板机 • 成型—折弯、拉伸、冲孔：折弯机、冲床等 • 其它加工：压铆、攻牙等 • 焊接 • 钣金的连接方式 • 表面处理：喷粉、电镀、拉丝、丝印等

　　打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一 般死边最小长度L≥3.5tR。

　　其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示） 的最小内折弯半径。

　　影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、 弯曲半径以及弯曲时的正压力等。

　　折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。 在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有 利于抑制回弹。

　　钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、 模具下料等，数冲为目前常用方式，激光切割多 用于打样阶段，加工费用高，模具下料多用于大 批量加工。

　　数冲又叫转塔冲，可用来下料、冲孔、拉伸孔、 压筋等，其加工精度可达/- 0.1mm。

　　当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为： h=（2～4）t＞3mm

　　孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外， 避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。

　　折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段 边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移 动一定距离，以离开尺寸突变处（图 a)，或开工艺槽（图 b)， 或冲工艺孔（图 c) 。注意图中的尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t； 槽深L≥ tRk/2。

　　2.数冲的孔间距与孔边距。零件的冲孔边缘离外形的 最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当 冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应 不小于材料厚度a=t；平行时，应不小于b=1.5t。 （如下图）

　　3.拉伸孔时，拉伸孔离边缘最小距离为3T,两个拉 伸孔之间的最小距离为6T,拉伸孔离折弯边(内)的 最小安全距离为3TR（T为钣金厚度，R为折弯 圆角）