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　　不锈钢钣金加工，其实就是指将不锈钢等金属薄板开展剪切，折边，刨槽等生产加工，相对于锻、铸件的生产加工，不锈钢钣金加工件具有重量轻、 能节省金属材料，加工工艺简单、能降低生产成本，节省生产费用等优点。但是，我们如果想要获得良好的不锈钢钣金加工件质量，和它的加工工艺是离不开关系的。那么您知道不锈钢钣金加工工艺有哪些吗?下面忠艺隆五金小编为您介绍：

　　选择落料，完成后，进入下一道工序，根据不锈钢钣金加工的要求进入相应的工序。

　　不锈钢钣金件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不需要进行喷涂处理，而其他的通常是采用硫化处理，经过磷化处理后的要进行喷涂处理。电镀板类的需要进行表面清洗，脱脂，然后再进行喷涂。

　　不锈钢钣金加工在进行折弯时，要根据图纸上的尺寸，材料厚度来确定折弯时用的刀具和刀槽。为了避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键，而下模的选用则要根据板材的厚度来确定。为了焊接牢固，在需要焊接的工件上打凸点，凸点在通电焊接前和平板均匀接触，以确保各点加热的一致。

　　在折弯喷涂之后要进行装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕掉，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，如果发现工件上有杂物或灰尘的，需要吹干净，才能进入包装环节。

　　表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等，磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化。再来就是可增强其烤漆的附着力，电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定。

　　组装是一个料品完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本。因此要特别注意对料件的保护。

　　综上所述，就是不锈钢钣金加工工艺。值得注意的是，不锈钢钣金加工件在折边、压铆等生产加工流程后要开展表层处理时，由于材料的差异，其表层处理方法也是差异的。通常情况下，冷板生产加工后要开展表层电镀工艺，电镀工艺后无需再开展喷漆加工。

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