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　　2 机床钣金的结构件应用以及加工工艺 机床钣金件主要是比较常见的结构件，可以广泛应用在较多领域。钣 金件的加工方式主要是焊接以及激光切割等，并且具有较轻的重量，在刚度方面 表现良好，以及较高的精度等优势特点，可以应用在制作复杂形状以及机床内外 感觉规划结构件等。随着我国广泛应用数控激光切割机以及数控冲床技术，在较 大程度上提升了钣金加工工艺，随着科学技术的发展，钣金加工技术不断朝向零 切削和精确加工技术方面发展，不断对钣金零件的加工工艺路线进行简化，提升 加工质量和效率等。通常情况下，可以将机床钣金件的制作步骤分为以下方面： ①借助于数控转塔冲，剪板机，切割机以及折弯机等加工板料；②人工焊接各 种零部件，使其成为想要的形状；③需要对各个零部件的表面进行喷涂处理。 3 钣金件的基础加工工艺 针对钣金工人来说，钣金制造在加工期间会对产品的质量和品质产生 直接影响。在实际加工期间借助于现代化加工设备，不断对加工工艺进行优化升 级，这样可以在较大程度上提升零部件的精度，并且能够加工较复杂形状的零部 件。3.1 下料。在加工钣金件期间，主要的下料设备有数控设备，冲床设备、剪 床设备以及锯床设备等，在实际加工期间需要按照加工要求选择适宜的加工设备， 这样才能全面加强钣金件的加工效率。（1）剪床设备：如果需要对钣金件进行简 单的剪切处理则需要借助于剪床设备完成。如图 1 所示。通常情况下，在准备加 工期间需要借助于模具落料成形技术实现，应用在具有较小加工精度要求的钣金 件加工当中，并且需要满足无切角块料，无孔以及条料等要求，剪床设备在零部 件加工方面具有较低的成本。（2）冲床设备：如果需要对钣金件进行多步骤处理

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　　则需要使用冲床设备进行加工，需要在板材上展开零件，之后将平板件冲栽成形 式多样的料件。通过冲床设备对零部件进行加工存在较高的加工效率以及较低的 成本。但是，在选择冲床设备加工零部件时，需要提前制订模具。3.2 数控设备。 在采用该种下料方式时，需要按照零件展平图对编写相应的程序，并且需要使数 控加工机床有效识别程序。在实际处理加工期间，可以按照程序的相关要求在平 板上进行剪裁，这样就可以得到对应的料件。（1）翻边：在翻边加工料件期间， 需要利用抽孔对较小基孔进行加工，针对比较大的基孔，需要对其进行攻丝处理， 可以将该种加工方式称为“翻孔”和“抽孔”处理，通常应用在较薄钣金件的加工处 理当中。详情见图 2。针对比较薄的钣金件，在孔周围进行浅翻边加工不会影响 厚度，如果钣金件的厚度降低，在经过翻边处理后可以扩大钣金件厚度。（2）冲 床：该阶段的钣金件加工处理需要借助于模具对料件进行成形处理，可以将料件 处理为对应的形状，该种加工处理方式存在较高的精度要求。在加工步骤当中主 要分为冲孔、冲撕裂和成形等，通常情况下，冲床应用的加工模有成型模，撕裂 模以及冲孔落料模等。需要注意的是，在该阶段进行钣金件处理加工时需要控制 操作方向。（3）折弯：在对钣金件进行折弯处理时，需要将折弯成 3D 零件，在 实际加工期间需要借助专门的折弯模具或者折床。常见的折床模主要是弯刀和直 刀，在实际选择期间需要按照实际情况选择。在折弯处理铝板时可能会出现裂纹 情况，因此需要提升下模槽宽以及上模折弯处内圆角的半径。（4）焊接：通常情 况下，钣金件焊接方式主要分为钎焊，压力焊和熔化焊。熔化焊主要分为手工焊 接方式，气体焊接方式以及氩弧焊接方式等。压力焊主要分为撞焊方式，点焊方 式以及对焊方式；钎焊主要为电铬焊方式。在选择焊接方式时，需要按照实际焊

　　参考文献 [1]高晓波.钣金加工机械化自动化剖析[J].中国高新技术企业，2016，11 （10）：78~79. [2]吴晓兰，龚超.全线布局打造世界级钣金加工制造商[J].金属加工（冷 加工），2016，24（10）：15~16. [3]李步楼，朱广召.钣金加工技术在数控冲床中的实践应用分析[J].黑龙 江科技信息，2017，17（01）：76. [4]王德亮，高霖，王辉，等.拉形与渐进成形在钣金零件快速制造中的 复合应用研究[J].锻压技术，2015，40（02）：26~31. [5]杨海鸽，曹栋.钣金加工中如何提高工件折弯的精度[J].中国包装工业， 2015，18（15）：34~35.

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　　1 钣金的选材 通常情况下，钣金的厚度都在 6mm 以内，通过多样化的冷加工工艺技 术，将其制作为各种形状的零件。在对钣金进行冷加工之后，能够改变钣金零部 件的厚度，将其变为更加固定的厚度。然而作为不同用途的钣金需要选择不同的 钣金材料。通常情况下，钣金材料主要是分为以下，不锈钢、铜、铝等材料，不 同类型的钣金材料需要使用不同的加工方式以及用作不同途径。1.1 不锈钢板材。 （1）冷轧钢板。冷轧钢板主要是一种控制室温，低于再结晶温度，之后对其进 行轧薄处理的钢板。在经过冷轧处理的钢板。其表面比较光滑，并且具有均匀的 厚度，不会产生较大的成本，容易成型，可以对其涂抹油漆或者进行电镀处理， 这样就可以扩大钢板的应用范围。（2）热轧钢板：该种钢板处理方式主要是将初 轧板或者铸板坯进行处理，对其进行加热之后，再进行除磷就形成了粗轧成形的 钢板。通常情况下，热轧钢板的厚度存在些许偏差，在实际处理期间可能存在折 边问题。热轧钢板处理工艺主要是应用在车辆、桥梁，以及船舶等设备的零部件 生产上。1.2 镀锌板。镀锌板主要是在钢板表面进行镀锌处理。通常情况下，需 要将钢板的镀锌层厚度控制在 10μm 以上，这样可以防止钢板表面出现腐蚀等破 坏情况，主要是应用在零部件对防腐有着较大的要求。针对铜板材，在实际处理 期间需要借助电料，并且需要在铜板材表面进行镀铬和镀镍处理，此外还能够进 行喷涂处理，但是该种材质具有较高的成本。针对铝板材，一般情况下都是粗腰 借助铬酸盐对其表面进行处理，还可以进行化学以及导电等氧化处理，主要应用 于制作箱体。

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　　接要求进行选择，需要全面考虑加工料件的材质。 4 结束语 综上所述，随着钣金件加工处理方式的不断发展，已经在多个行业得

　　以广泛应用。在实际加工期间需要选择适宜的加工方式，采取有效措施优化加工 过程，全面提升加工效果。