一家曾经占有全国加气站一半市场份额的成都装备制造企业，经历激烈“价格战”后陷入亏损。逆境中，企业锚定科技引领创新驱动，转战清洁能源上游产业链，数年间拿下428项专利技术，多个拳头产品不仅实现国产替代，更凭借卓越的技术指标把产品返销国外。四川金星清洁能源装备集团有限公司这条凭借创新闯出来的路，正越走越宽，越走越实。8月13日，记者在调研采访中了解到，企业正牵头制定两项氢能国家标准，另外同时参与三项国家标准的制定工作。

　　走进金星集团位于郫都区的厂房，满满的工业风迎面而来。20多个系列的清洁能源装备、氢能装备，在多条生产线上“行走”，从一个个大小不一的零部件，直至“抱团”组装成能独当一面的关键装备。

　　这些装备形制厚重，自重往往以吨计。壮实的“身躯”里，藏着企业引以为傲的创新技术。集团副总裁兼燃气产业研究院院长王勇轻拍装备，像是对待自己的孩子。这台名为“撬装高转速压缩机组”的清洁能源装备，在企业转型升级扭亏为盈的历程里，功不可没。

　　它属于典型的清洁能源上游产业链装备，页岩气、煤层气、天燃气的储能调峰，以及化工领域都离不开它的应用。“就像一个‘超级打气筒’，开采出的气体必须经由它去除杂质并增压液化，实现远距离传输。”王勇介绍，以往同类型装备完全被进口产品占据，技术壁垒在国内业界竖起一道高墙。2016年企业选择“撬装高转速压缩机组”发起攻坚，此时正值企业清洁能源产业链下游产品的传统优势不复存在之际，无异于“火中取栗”。

　　企业引进国内顶尖的技术人才，组建了一支充满活力与创造力的技术攻坚团队，2018年成功研发出具有完全自主知识产权的“撬装高转速压缩机组”。其1800转/分的转速和70兆帕的压力指标均达到了行业领先水平，能解决天然气在输气过程中的多项难题，如气量变化大、进排气压力范围广、转速高等。机组拥有庞大的处理能力，以天然气为例，单台机组的压缩量就能占到全国天然气消耗量的2%。

　　在使用寿命、气缸头部振动值等关键技术指标上，机组对比进口设备甚至实现了反超。气阀、填料、活塞阀三大易损件的使用寿命达到12000小时，远超美国设备的8000小时。“所以我们在销售合同里直接写入，使用寿命如果达不到10000小时，就不收钱。”王勇说，金星集团是目前全国唯一一家能生产无油润滑“撬装高转速压缩机组”的企业。

　　在金星集团办公楼一楼，有一面到屋顶的“专利墙”。428项专利证书整齐排列，其中发明专利40项，软件著作权28项。牢牢攥在自己手里的创新技术，造就完全可替代进口装备的产品，更实现了出口返销。

　　在氢能装备品系中，“90兆帕高压大排量零泄漏氢气压缩机”便是杰出代表。这台自重15吨的“大家伙”，是制氢、输氢、加氢、用氢、储氢环节的关键装备。就在去年，它被认定为成都市首批工业精品，同年出口30多台套至美国，改变同类型产品延续多年在全球版图上的“流向”。

　　高压下实现零泄漏，怎么做到的？金星集团总裁助理甘新伟将记者带至一块LED大屏前，一组演示动画完整揭秘。用作润滑的油与氢气同时运行在压缩机厢体，但绝不“碰面”。一块特种材质制成的“隔膜”，通过物理方式将二者完全隔绝，从而实现零泄漏。同时，非撬装装备实行模块化，出厂的装备像一块块“积木”，现场安装时间从原来的6个月大幅缩短至1个月。“我们的大型装备都根据客户要求采取定制化生产，可以说，下线的每一台装备外形都是不一样的。”

　　2018年，西南首座加氢站落地郫都区德源镇，使用的装备就来自金星集团。重庆、大连、岳阳等地多座加氢站相关设备，也金星集团提供的创新产品。

　　多年以来，受制于技术壁垒，不少国产装备的产品标准和体系难以跨出国门，创新技术正是破解这一问题的关键。细数金星集团的销售网络可以发现，技术创新以前，其产品几乎完全是内销，而如今产品远销海外20多个国家，并与多个国家和地区的企业建立合作关系。“现在外贸和内销的比例1:1，外贸还在快速增长，我们现在急需提高产能，已在规划新建两个产业园。”甘新伟介绍。

　　QY千亿球友会app

　　以市场为导向，抓抢清洁能源和氢能产业的风口。以技术为引领，坚定不移走创新发展的路子。金星集团的有益尝试，或许可以给正谋求以新质生产力支撑高质量发展的成都企业，提供些许思考。

　　今年6月5日，“撬装高转速压缩机组”通过国家工业和信息化部和科学技术部成果评价，认定产品达到国际先进水平。企业自身也成长为国家企业技术中心，国家重点专精特新“小巨人”企业，国家火炬计划重点高新技术企业，全产业链装备制造龙头。

　　技术需要迭代，新技术的边界还需要持续探索。奔走在新型工业化道路上，企业在“智改数转”上下起了功夫，开发出一个名为“数字金星工业互联网平台”的数字系统，将传统工业生产升级为数字化、智能化，与合作企业、供应商在云端互联。截至目前，已连接超过9000台设备、16.4万种物料，1660家企业344家供应商与金星集团在平台上建立合作关系。2022年，系统获评成都市工业互联网十佳优秀解决方案，四川省中小企业公共服务平台。2023年，在省内装备制造企业中，该系统唯一一家入选成都市特色工业互联网领航平台。

　　“我们引进了世界领先的加工和检测设备，实现生产过程的精密化、高效化和智能化。”甘新伟说，这许多智能制造的应用，对企业生产效率和产品质量的提升效果是很明显的。值得一提的是，链主龙头企业持续输出创新技术，将为国内清洁能源装备及氢能装备产业的发展，衍生带来更多机遇。

　　目前，金星集团已牵头组建四川省氢能装备产业创新中心，汇聚起行业内顶尖的资源和人才，致力于氢能装备关键共性技术的研发和应用场景，为行业注入更多的创新元素和发展动能。

　　成都日报锦观新闻 记者 蔡宇 摄影/视频 胥瑞可责任编辑 罗皓 编辑 刘春春