详细信息

　　1.产品尺寸要符合订单及图纸相关资料要求。 2.无具体尺寸要求时依据订单、技术标准、文件 等其它规范要求。 检验方法；用钢卷尺/游标卡尺/千分尺/角度尺

　　1.规格型号不正确，颜色与采购单要求不相符，颜色与色板对比有明显色 差。 2.有锈蚀、着色不均匀、阴阳色、流挂、手感粗糙、光泽度不一致。 3.压痕面积大于等于1m㎡，尘点面积大于等于0.5 m㎡，距离小于 100mm或大于等于5个，正面有3条小于等于3mm长的刮花、划痕、或1 条长度大于3mm的刮花、划痕，针孔数大于等于3个。 4.钢制品新氟碳、砂银未喷灰色高光底粉。 5.冲孔后铝材变形、有毛刺。

　　1.外包装上的货品单应统一贴在长边的右 上角。 2.货品单张贴时必须贴整齐、牢固。 3.不得乱贴、错贴。

　　1.供应商出给百利确认的图纸必须标明具 体的尺寸。如；门板锁孔边距、孔径、拉 手孔孔距等。 2.必须要有清晰的三视图。 3.必须说明具体的工艺要求。

　　1.尺寸不符合订单、图纸及相关资料要求。 2.钢板类；同块钢板同一尺寸不同部位长、宽度误差大于0.5mm， 双面钢板厚度公差超出0/-0.5mm范围，中间加强筋跨度超出 100-150mm，角度误差超出±0.5度，对角线mm，对角线mm，对角线.管材类；管材厚度小于等于1mm时，公差超出±0.05mm；管 材厚度大于1mm时，公差超出±0.10mm。 4.组焊后无配合要求的角度公差超出±1度；有配合要求的角度公 差超出±0.5度。

　　1.包装材料要符合要求；板与板之间需用珍珠棉隔开避免板件 划伤，用干净的珍珠棉包裹严实，各个角必需用护角做好防护， 封箱要严密，产品不得外露。纸皮或纸箱要确保无破损、油污、 潮湿。 2.每件产品重量最多不得超过（50公斤），太重搬不动产品易 损坏。（特殊产品除外） 3.包装的产品板件大小要合理包装，以免导致板件断裂。 4.板件及配件不能少包、漏包及错包。 5.玻璃品，及其它易碎品必须打木架包装。 6.包装方式必需按采购单要求进行如；要求中性包装的外包装 上绝不能带百利标志及其他公司标志。 7.所有产品及配件外包装上不能用除百利公司标志外的其他任 何公司标志，（有特殊要求除外）。 8.所有活动柜及其他柜类纸箱上不得带有“CTA”环保标志。且 纸箱的厚度及硬度要与百利公司所用的一致。纸箱上的字体需 保证大小一致，不能有褪色现象。

　　一、钣五金成品检验标准。 二、喷涂成品检验标准。 三、工艺结构要求 四、图纸规范 五、包装规范 六、货品单张贴规范

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　　1.使用的物料规格型号正确，符合订单、图纸及其它技术资料要求。 2.钢板类产品；表面无划伤、磨伤、凹坑、凸点、锈蚀、崩边、裂纹、裂口等缺陷；无毛刺、 刃口，倒角圆滑。 3.焊接牢固，无虚焊、假焊、漏焊、焊穿、气孔、咬边、焊瘤、飞溅、焊丝头，焊点分布均 匀、大小适中。 4.打磨应光滑平整，无漏磨、砂磨粗糙及凹陷感；有图案的，图案要完整、分布均匀、轮廊 清晰。 5.双面钢板四周应平直，无扭曲变形、错位、整体平整，若焊加强筋的应以条为单位错开对 焊在钢板内部两面，组焊后用约10KGF力按压无晃动、间隙、异响。 6.钢板折边平齐、均匀、加工孔位无毛刺、披锋外露部位无棱角、刃口、崩裂。 7.钢管类产品及冲压件；无裂缝、脱层、严重锈蚀，弯管外弧圆滑一致，内弧波纹高低小于 0.5mm，产品表面整体无变形、刮花、划伤、凹凸不平，焊接处应焊接牢固，无虚焊、假焊、 漏焊、焊穿、气孔、咬边、焊瘤、飞溅、焊丝头，焊点分布均匀、大小适中。 8.与人体接触部位不得刃口、棱角、毛刺，打磨应光滑平整，不需打磨部位焊疤大小均匀， 且波纹高低不大于1mm 9.用于电镀处理的产品；最后一次抛光用砂不低于240#；不锈钢表面抛光无凹凸不平、砂 痕，最后一次抛光用砂320#，最后用布轮抛光，表面应达到镜面效果。抛光方向与产品轴 向方向一致，压铸件必须过麻轮，焊接处无气孔。

　　1.喷涂后的产品若有配合要求的产品适配性好， 不得有装配困难等不良现象。 2.有螺纹的产品螺纹喷涂层 检验方法；同一批量随机抽取一套试装检验

　　机械性能检验标准 1.耐冲击性；50Kgf冲击状态下，喷涂层无离层、 爆裂，表面效果良好。 2.柔韧性；可折弯的板件，经过3次折弯（折弯 角度135度至180度），涂层无脱落、爆裂现 象。

　　2.产品颜色与样板对比无明显色差，表面无刮伤、 露底、锈迹、尘点、流挂、桔皮、漏喷、碰伤、 变形等缺陷。 3.表面应不粗糙、不刮手，光泽度要一致。 4.钢制品喷涂新氟碳、砂银色需喷高光灰色底粉。

　　大于100mm，正面3条以下小于等于3mm长的刮花、划痕或长度小于 3mm长的刮花、划痕1条，表面针孔数少于3个。

　　1.用介刀划1*1mm的方格共100格，划痕深至 基材，将产品表面清理干净后用胶纸贴压1分钟， 用力沿45度角竖直向上拉，脱层面积应小于5%。 检验方法；用介刀/胶纸