详细信息

　　6.10.1推平間隙不大于0.3mm.推平面處表面在整個折邊向內距離(折邊寬度5mm)內平面度控制在0.15mm內.

　　7.1.1非翻邊鉚合,不允許出現壓斜(90°±0.5°)壓偏(五金件橫截面中心與預孔圓心偏離)和未壓到位等不良現象.目測貼合面不允許有間隙,背面變形,不平等現象.

　　2.本文及其他檢驗標准中未出現的缺陷種類,如在生產過程中發生,由品管人員通知品質工程師及產品開發工程師等相關人員進行評估，

　　3.本文件的解釋單位:鴻泰精密工業(杭州)有限公司產品工程部品質工程課。.

　　5.1.2不平度不得大于工件最大外形尺寸的0.4%,可用卡尺及塞尺進行測量.

　　6.8.1不允許一邊高一邊低,若有高低差,必須保証高低面符合規格之要求.

　　6.9.1所有沙拉孔不允許偏位,,角度,直徑符合圖紙要求,必要時可用與之配合的螺釘配合,螺釘凸出不得超規格.沙拉孔中不得有鐵屑.

　　5.2.1所有的工件的毛刺高度不得超過板厚的5%,所有不允許有毛刺的地方,都必須去除毛刺,去除毛刺后,不得有刮手的感覺.

　　5.2.3折彎時,角根部端面擠出毛刺也應在料厚的5%的規定內,任何面若有嚴重的擠出毛刺都應該去除.

　　6.2.4上蓋商標的壓印（需烤漆的）深度必須在0.4±0.1mm,平面度0.12mm.

　　6.3.1所有的攻牙,必須用牙規測量.不允許滑牙,螺紋孔內不允許有殘留的鐵屑

　　本檢驗規範是一般性指導文件，若部分產品有特殊要求，以特殊要求為准;若產品有專用檢驗文件的,以專用檢驗文件為准。

　　6.4.1抽牙孔處外翻后必須壓死載鉚接面上,且兩鉚合面鉚合后無間隙存在,以防止鉚接松動.

　　千亿球友会

　　6.4.2鉚接后鉚合處不高出母面0.2mm,有裝配功能處最大為0.13mm.

　　6.4.3鉚接面±2°扳動后仍不松動,鉚合部位無間隙存在,且作高度1M的落地試驗不松脫;鉚合孔內無鐵屑存在.

　　6.5.7焊點尺寸,位置,數量由客戶藍圖決定,烤漆外觀表面焊點凹痕必須在烤漆前清除掉.

　　6.7.1抽橋,抽凸包等變形量大處不得出現拉裂和出現晶粒粗大及嚴重變薄現象(MAX至原料厚的70%).工件任何部位都不得有裂紋.

　　產品的外觀等級分為A級面,B級面,C級面(以零件表面在成品中的的實際位置為准,不考慮后續的表面處理).

　　1.以上表面等級規定的是產品的外觀標准,對于產品在客戶處使用時看不見的內觀表面按C級面管控,在不影響產品功能實現與不降低壽命的前提下可適當放寬.

　　6.5.2焊點凹痕深度不大于0.2mm,A,B級面不允許有凹痕,有凹痕必須打磨后再烤漆.

　　6.5.4不允許出現漏焊,虛焊,焊接不牢等現象,要有強度破壞性拉力測試,力度以規格為准.

　　6.5.5焊接時,電流,電壓,壓力,接觸時間及電極直徑等必須調整至制造規格內.焊接結合面所形成的熔核強度,用拉力制具檢測,必須在規格內.

　　5.5.1淺划痕:目測不明顯,手指甲觸摸無凹凸感,未傷及材料本體的傷痕.

　　5.5.5模具:在模具沖壓/折彎等成型過程中,在零件表面形成的與模具位置和大小相符合的痕跡.

　　7.1.2非壓緊類翻邊鉚合,五金件翻翻邊口不允許有毛刺,開裂,翻邊不到位等現象.壓緊類翻邊鉚合不允許松動,五金件翻翻邊口不允許有毛刺,開裂,翻邊不到位等現象.五金件無壓傷,嚴重划傷,變形等現象.

　　6.2.1字模清晰完整,單個字模壓印深度一致,不同字模壓印深度相差不超過0.1mm.字模不允許殘缺.字模版次與必須與藍圖一致.

　　5.3.3若污染在后續工序中必然會被清除,且不影響生產與產品品質,最終產品符合客戶的產品檢驗標准,則可接受.